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        導致激光切割出現誤差的原因有哪些

           在武漢激光切割的工作過程中,焦點的設置誤差是肯定存在的,但一定不能超過規定的誤差范圍。要想避免誤差超過規定范圍,那么大家對導致誤差出現的原因一定要十分了解,只有將這些情況排除在外才能有效提高焦點的準確度。導致武漢激光切割出現誤差的因素有很多,例如被加工工件表面凸凹不平、工件裝夾方式、機床的幾何誤差等因素,下面我們來詳細了解一下。

              1.工件裝夾裝置產生的誤差:激光切割加工的工件是放在針狀工作臺上,由于加工誤差、長時間與工件之間的磨損和激光的燒傷,針床會出現凸凹不平,這種不平也會產生薄鋼板和激光焦點之間的位置的隨機誤差。

              2.工件幾何誤差:激光切割的對象為板材或覆蓋件型零件,由于加工對象的表面起伏不平,且在切割過程中的產生的熱效應也會導致薄板零件的表面變形。所有這些,都會產生激光焦點與被加工對象表面的位置與理想位置發生隨機變化。

              3.編程產生的誤差:在激光切割加工過程中,復雜曲面上的加工軌跡是通過直線、圓弧等擬合的,這些擬合曲線和實際曲線存在一定誤差,這些誤差使得實際焦點和加工對象表面的相對位置和理想編程位置產生一定誤差。

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