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        激光切割時出現燒邊現象的原因及解決方法

        激光切割在加工鈑金時會出現燒邊以及掛渣的情況,不僅影響產品的精度以及美觀,而且還降低了產品品質。目前還有不少激光切割的操作人員不了解激光切割加工時出現燒邊的原因是什么。下面武漢不銹鋼激光切割加工廠就來介紹一下激光切割時出現燒邊的原因以及該怎樣解決:
        一、金屬激光切割燒邊的原因:
        金屬激光切割在工作時會產生大量的熱量,熱量會沿著切縫擴散到被加工鈑金中得到充分的冷卻。金屬激光切割機在小孔的加工中,孔外側可得到充分的冷卻,單孔內側的小孔部分卻因為熱量可擴散的空間小,熱能過于集中從而引起過燒,掛渣等。另外,在厚板激光切割中,穿孔時所產生的堆積在材料表面的熔融金屬以及熱量積累會使輔助氣流紊亂、熱量輸入過多,就容易出現燒邊的情況。
        二、解決辦法:
        1、碳鋼小孔切割時產生過燒的解決方法:
        在以氧氣為輔助氣體的碳鋼切割中,可采用穿孔時輔助氧氣,然后切換為輔助空氣或氮氣來切割的方法。這種方法可加工1/6厚板的小孔。低頻率、高峰值輸出功率的脈沖切割條件具有能減少熱量輸出的特點,有助于激光切割切割條件的優化。把條件設定為單一脈沖激光束、能量強度大的高峰值輸出、低頻條件,可有效減少穿孔過程中熔融金屬在材料表面的堆積,有效抑制熱量輸出。
        2、鋁合金及不銹鋼切割中產生過燒的解決方法:
        由于小孔內側材料的溫度很高,內側的掛渣現象將比較頻繁。有效的解決方法是加大輔助氣體的壓力,將條件設為高峰值輸出、低頻率的脈沖條件。輔助氣體使用空氣時也和使用氮氣時一樣,是不會發生過燒的,但卻很容易在底部出現掛渣,需要將條件設置為高輔助氣體壓力、高峰值輸出、低頻率的脈沖條件。
        武漢不銹鋼激光切割操作人員充分了解激光切割出現燒邊現象的原因并采用合理的解決辦法避免,可在一定程度上減少此類燒邊的情況出現,提高一定的生產效率,增加產品質量,進而增加廠家的效益。

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